注塑成型相关参数

一.注射速度
1.什么是注射速度
通常，我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度，但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。
2.怎么确定注射速度
作为原则，注射速度应越快越好。它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。
注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能、壁厚以及模具温度高低。
3.注射速度过快/过慢
注射速度太快：易出现焦斑、飞边、内部气泡或造成熔体喷射。
注射速度太慢：易出现流动痕、熔接痕，并且造成表面粗糙、无光泽。
二.转压点
1.怎么确定转压点
一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品（如：扎带），一般打到产品的98％。
对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。
2.转压点过高/过低
转压点太高：产品充模不足、熔接痕、凹陷、尺寸偏小等。
转压点太低：飞边、脱模困难、尺寸偏大等。
三.保压压力
1.怎么确定保压压力
优化的保压压力一般为低保压压力和高保压压力的中间值。
低保压压力：在正确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压。
高保压压力：在正确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现毛刺时的保压压力。
（从低和高保压压力，我们可以看到产品工艺波动的安全范围。）
2.一般来说：
PA的保压压力=50%注射压力；POM的保压压力=80%注射压力，对于尺寸要求高的产品可达到100％注射压力；PP/PE的保压压力=30-50％注射压力。
四.保压时间
1.怎么确定保压时间
保压时间的确定以浇口冷凝为依据，通过产品称重来确定。
2.保压时间过长/过短
保压时间太长：影响周期。
保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，尺寸偏小。
注意：保压压力会影响保压时间的长短，保压压力越大，保压时间越长。
五.螺杆转速
预塑的目标是：获得均一稳定的熔体（即塑化均匀、无冷料、无降解、无过多气体）。
1.怎么确定螺杆转速
作为原则，螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间、回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。
2.螺杆转速过快/过慢
螺杆转速太快：塑化不均（从而造成产品冷料、充模不足和断裂等）、材料分解，从而造成焦斑、色差、断裂等。
螺杆转速太慢：影响周期。
六.冷却时间
作为原则，冷却时间的设定应越短越好，以产品不变形、不粘模、无过深的顶出痕为基本要求。
七.背压
1.什么是背压
背压是指螺杆预塑时，液压缸阻止螺杆后退的力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。
2.怎么确定背压
背压的确定取决于不同材料的性能，通常由材料供应商提供。
一般来说：PA：20-80Bar；POM：50-100Bar；PP/PE：50-200Bar。
3.背压太高/太低
背压太高：材料分解、流涎，需要更长的预塑时间。
背压太低：塑化不均（特别对于含色母料），塑化不实（从而造成产品气泡、焦斑等）。
八.回吸量
1.如何确定回吸量
回吸量的确定（结合背压的确定）以不流涎为原则。
2.回吸量过大/过小
回吸量太大：气泡，焦斑，料垫不稳。
回吸量太小：流涎，料垫不稳（由于止回阀关不住）。
九.锁模力
1.锁模力的确定
锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小。
2.锁模力过大/过小
锁模力太大：排气不畅（焦斑、充模不足），模具变形。
锁模力太小：飞边。
十.熔体温度
1.怎么确定熔体温度
通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能，由材料供应商提供。
2.熔体温度过高/过低
熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡、色差、焦斑、断裂等）。
熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足、冷料、产品断裂等）。
十一.模具温度
1.为什么需要模温
无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中，使模具维持一定的温度，起冷却的作用。
真正重要的模温，是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中，型腔温度会达到一个稳定的动态平衡，并高于显示温度10度左右。
对于大模具，在生产之前，必须使模具充分加热，尤其是薄壁、且流长比很大的产品模具。
2.模具温度会影响什么
会影响熔体的流动性和冷却速度。因为影响流动性，从而影响产品外观（表面质量、毛刺）和注塑压力；因为影响冷却速度，从而影响产品结晶度，进而影响产品收缩率和机械强度性能。
3.模具温度过高/过低
模温高：流动性好；结晶度高；收缩率大（从而造成尺寸偏小）；变形；需要更长的冷却时间。
模温低：流动性差（从而造成流动纹、熔接痕）；结晶度低；收缩率小（从而造成尺寸偏大）。